拨动开关正确使用方法

正确的使用方法

关于实装
通常，滑动拨动开关出厂时，撞针的位置为[OFF], 旋转拨动开关    的旋转开关设定为[0]。
请在[基板实装]→[焊接]→[焊剂清洗]→[干燥]处理完毕前，保持  这种状态。焊接时的热量可能会导致撞针等变形。

1、通过自动设备的实装
自动插入机的导槽制动器应使用本体制动方式，半导线制动方式    可能会导致端子变形，成为基板插入错误的原因。
若必须使用半导线制动方式的话，请务必在事先确认实机状态的情况下再进行使用。
印刷基板建议使用t=1.2～1.6mm的产品。自动插入时的基板孔一般需要φ 0.9mm以上。

2、手工插入或使用IC插座的实装
安装时间建议使用市场上销售的IC插入专用工具。端子的尺寸、节距等与IC相同，因此可以使用基板用IC插座。（表面安装型除外）在插入按照事先指定的尺寸开的安装孔时，或插入上述IC插座时，在确认了各列端子处于可以完全同时进入安装孔（或插座孔）的  状态后，再沿印刷基板垂直方向施加压力，让端子充分插入。需要取下时，不要将螺丝刀等插入拨动开关和基板面之间搅动，应使用市场上销售的IC插入/拔卸专用工具。

关于焊接
焊接时应按照下列条件进行作业。

使用自动焊接槽的机型	A6T、A6TR、A6E、A6ERA6D、A6DR、 A6R、A6RV、 A6K、A6KV、A6A、A6C、A6CV	可手工焊接
使用回流炉的机型	A6H、A6S-H、A6SRA6RS、A6KS、A6KSV	不可手工焊接

1、焊接时的共通注意事项
滑动型的撞针应确实在ON或OFF的位置上。（但A6E/A6ER的场合则必须将开关置于OFF状态下进行）。旋转型时应确实定位为[0]。位置偏离时，可能会由于焊接时产生的热量，引起操作感触下降。焊接前请务必确认开关没有从基板上浮起。多层积层基板等，需要事先进行确认试验。根据做法等不同，可能发生热变形。

2、自动焊接槽（流动焊接槽）的场合
焊接温度：260℃以下
焊接时间：5秒以内（单面基板t=1.6mm）发泡焊剂应不超过开关安装侧的印刷基板的上面。焊剂到基板上的话容易进入开关内部，引起导通不良等。

3、回流炉（表面实装）的场合
回流焊接请在下述条件内进行。 （测定点：开关的上方）：
＜A6S-H、A6SR、A6RS、A6KS、A6KSV的条件＞

＜A6H的条件＞


根据使用的回流槽的不同，可能发生设定条件与开关周围的温度  不同的情况。因此应事先取得温度概况，并确认向开关本体施加  的温度以及焊接状况后，再进行使用。

4、手工焊接的场合（表面安装型除外）
焊接温度：350℃以下
焊接时间：3秒以内（单面基板t=1.6mm）
由于修改等需要再焊接时，焊接的次数应该最多2次。这时，    第1次和第2次之间应间隔5分钟以上。

5、关于助焊剂的使用
由于助焊剂的种类、涂抹量、涂抹方法都会造成助焊剂进入开关内部，从而使开关劣化。因此请事先评价助焊剂。