模具与材料是开关规模生产关键

　　国内开关类产品要提高质量、规模生产需要解决如下问题：模具制造、零件材料选择因素以及符合RoHS指令。目前国内企业设计没有多大困难，可以应用CAD/CAM等手段，但在模具制造、零件材料采购上遇到了关键问题，一是模具钢选用将直接影响到模具使用寿命、制造工艺过程难易、模具费用分摊程度；模具钢分类的基本性能、工艺性能、冶金质量都会影响到开关部件的高质量、高精度、高效率、高速度、低成本。我国模具钢种类的不足，影响了企业的选用，导致使用寿命不高，产品精度下降，成本不能下降。另外是零件材料选择，现在环保指令实施对企业提出了更高要求，选择无铅化、适合ROHS指令的材料就是硬指标了。如何降低成本、提高管理水平都是很实际的问题，需要企业积极面对。

　　还有一个问题，那就是技术创新将是开关企业的终极优势。面对激烈的市场竞争，国内开关生产企业面临的竞争压力主要来自于自身研发投入的不足。跨国公司一般都将占收入的5%或更高比重的资金投入到研发上。而国内开关生产企业能达到这一国际标准的可谓是凤毛麟角。因此，在技术创新方面，国内企业与欧、美、日资企业的差距仍在不断拉大。

　　国外有一项调查表明，90%的欧美跨国公司都已经把创新作为他们的企业战略，80%都建立了全公司的研发中心。

　　大多数企业至少都把利润的10%投入到了研发当中。有55%的创新来自于与大学、研究机构和与其他企业的合作交流。而大部分中国企业特别是接插件专业生产单位的研发投入很少，很多中小企业甚至没有研发。有资料显示，中国企业的发明专利只有日本和美国的1/30，许多企业的核心技术和装备基本上依赖进口。而我国每年上万亿元的设备装备投资中，60%以上是引进的，这样在技术开发上必然受制于人。

　　与此同时，洋品牌的渗透力逐渐增强，市场占有率不断上升。目前不少洋企业已经将零部件加工逐渐转移到国内来了，成立了技术研发中心，形成了继续扩张做大的态势。如今，中国加工制造业所谓的比较优势正日益被进入中国的洋企业所削弱，单纯依靠劳动力成本、原材料成本等资源成本比较优势已经无法为国内开关生产企业赢得未来。

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